鋰電池生產(chǎn)線除塵器粉塵濾筒320X660

規(guī)格參數(shù)

尺寸：外徑 320 毫米，長度 660 毫米，這種尺寸設(shè)計(jì)能適配多數(shù)鋰電池生產(chǎn)線的除塵器設(shè)備，保證安裝的便捷性和密封性。

過濾精度：通常為 0.3-5μm，可有效攔截鋰電池組裝車間中電極材料研磨等工序產(chǎn)生的細(xì)微粉塵，確保車間空氣達(dá)到較高潔凈度要求。

材質(zhì)：多為聚酯纖維覆膜材質(zhì)，也有玻璃纖維濾材、木漿纖維濾紙等。聚酯纖維強(qiáng)度高，抗拉伸和抗磨損能力強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性較好，表面覆膜可阻擋粉塵，防水防油，提高過濾效率，易于清灰。

工作溫度：一般為 - 10℃-120℃，可適應(yīng)鋰電池組裝車間的一般環(huán)境溫度。

工作最大壓差：一般為 0.8Mpa，部分可達(dá) 1.2-1.5Mpa，能承受一定的壓力波動(dòng)，保證過濾效果的穩(wěn)定性。

過濾面積：8-12 平方米，較大的過濾面積可增加過濾風(fēng)量，降低過濾風(fēng)速，提高過濾效果。

進(jìn)出口徑：220mm，能適配常見的集塵器管道連接。

工作原理含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過脈沖褶式濾筒時(shí)，粉塵被阻留在濾筒的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾筒上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾筒外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，通過脈沖電磁閥及控制儀完成清灰，將濾筒表面的粉塵清除下來，并落入灰斗。

性能特點(diǎn)

過濾效率高：對 1 微米的超細(xì)粉塵可以達(dá)到 99.9% 以上的收塵效率，可確保鋰電池組裝車間內(nèi)的空氣達(dá)到較高的潔凈度要求，減少粉塵對電池生產(chǎn)的不良影響，如防止粉塵進(jìn)入電池內(nèi)部影響電池性能和壽命等。

運(yùn)行阻力小：折疊工藝增加過濾面積的同時(shí)保持了相當(dāng)?shù)偷倪\(yùn)行阻力，優(yōu)質(zhì)的濾料和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得氣體通過濾筒時(shí)更加順暢，可降低能源消耗，節(jié)省運(yùn)行成本。

容塵量大：深瓦楞結(jié)構(gòu)濾紙或特殊的濾料設(shè)計(jì)，使濾筒能夠容納大量的粉塵，減少了清灰頻率，延長了濾筒的使用壽命，降低了維護(hù)成本。

安裝維護(hù)方便：一體型元件，可采用垂直吊裝、按特定角度斜裝、法蘭安裝等多種方式，更換方便快捷，能降低維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

鋰電池生產(chǎn)線除塵器粉塵濾筒320X660

選擇注意事項(xiàng)

過濾精度匹配：根據(jù)鋰電池組裝車間具體產(chǎn)生的粉塵粒徑分布，進(jìn)一步確認(rèn)濾芯過濾精度需求，比如是否需要精確到 0.1μm 甚至更高精度的過濾。

材質(zhì)特性：考慮車間是否存在特殊的化學(xué)物質(zhì)或濕度等特殊環(huán)境條件，若有，可能需要選擇更具針對性的材質(zhì)，如具有更強(qiáng)耐腐蝕性或防水性的濾芯材質(zhì)。

集塵器適配性：確保濾芯的尺寸、進(jìn)出口徑等參數(shù)與車間現(xiàn)有的集塵器設(shè)備適配，同時(shí)要考慮濾芯的接口形式與集塵器的連接是否緊密、可靠，避免出現(xiàn)粉塵泄漏。

清灰方式：與集塵器的清灰方式相匹配，如脈沖清灰式集塵器，要確保濾芯能承受脈沖清灰的沖擊力，且在清灰過程中不會(huì)出現(xiàn)性能下降等問題。